PLAZMOVÁ TECHNOLOGIE
- v praxi pro elektricky vodivé materiály
- princip - vytvoření řezné spáry roztavením řezaného materiálu a jeho vyfouknutím proudem plynů
- zdrojem tepla je plazmový hořák, jehož úkolem je vytvořit plazmový paprsek o teplotě až 30.000°C
- plazmový paprsek vznikne hořením elektrického oblouku mezi elektrodou a řezaným materiálem v ionizovaném plazmovém plynu, který proudí pod tlakem, vysokou rychlostí přes ústí trysky hořáku
- paprsek svou vysokou teplotou taví řezaný materiál a proud plazmového plynu jej vyfoukne z řezné spáry
- vývojem plazmových zdrojů a konstrukcí hořáků se dosahuje zvyšování kvality řezů
SPECIFIKACE |
Plazmový zdroj |
||||
---|---|---|---|---|---|
HPR 130 XD |
HPR 260 XD |
HPR 400 XD |
HPR 800 XD |
||
Nelegovaná ocel |
Řez bez otřepů (max.) |
16 mm |
32 mm |
38 mm |
38 mm |
Propal |
32 mm |
38 mm |
50 mm |
50 mm |
|
Max. tloušťka řezu (dělící) |
38 mm |
64 mm |
80 mm |
80 mm |
|
Antikorozní ocel |
Kvalitní řez (max.) |
20 mm |
32 mm |
45 mm |
75 mm |
Propal |
20 mm |
32 mm |
45 mm |
75 mm |
|
Max. tloušťka řezu (dělící) |
25 mm |
50 mm |
80 mm |
160 mm |
|
Hliník |
Kvalitní řez (max.) |
20 mm |
25 mm |
45 mm |
75 mm |
Propal |
20 mm |
25 mm |
45 mm |
75 mm |
|
Max. tloušťka řezu (dělící) |
25 mm |
50 mm |
80 mm |
160 mm |
|
Rychlost |
Srovnání při shodné tloušťce |
12 mm |
12 mm |
12 mm |
12 mm |
2200 mm/min |
3850 mm/min |
4430 mm/min |
4430 mm/min |
||
Úhel zkosení |
ISO 9013 (pole*) |
2 - 4 |
2 - 4 |
2 - 4 |
2 - 5 |
Svařitelnost |
|
Připraveno ke svařování |
|||
Použité plyny |
Nelegovaná ocel |
02/Air, 02/02, |
|||
Antikorozní ocel |
H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, |
||||
Hliník |
H35/N2, Air/Air, |
||||
Rozsah řezného proudu |
Celý rozsah není k dispozici pro všechny materiály |
30-130 |
30-260 |
30-400 |
30-800 |